沸騰制粒干燥機(jī)、粉碎機(jī)發(fā)貨現(xiàn)場
主要用途：
藥品造粒及包衣。造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、調(diào)味料、膨化食品。農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。
特點(diǎn)：
通過粉體造粒，改善流動性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過粉體造粒改善其溶解性能。混合—制?！稍镌谝粰C(jī)內(nèi)完成。采用抗靜電濾布，設(shè)備操作**。設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。
工作原理：
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。以固體制劑水分含量和崩解時(shí)間為考察指標(biāo),對結(jié)果進(jìn)行t檢驗(yàn)。結(jié)果:固體制劑干燥時(shí),沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異。
技術(shù)參數(shù)：
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項(xiàng)目
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單 位
機(jī) 型
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PGL-3B
|
PGL-5B
|
PGL-10B
|
PGL-20B
|
PGL-30B
|
PGL-80B
|
PGL-120B
|
|
流浸膏
|
小
|
kg/h
|
2
|
4
|
5
|
10
|
20
|
40
|
55
|
|
大
|
kg/h
|
4
|
6
|
15
|
30
|
40
|
100
|
140
|
|
沸騰能力
|
小
|
kg/批
|
2
|
6
|
10
|
30
|
60
|
100
|
150
|
|
大
|
kg/批
|
6
|
15
|
30
|
80
|
160
|
250
|
450
|
|
液體比重
|
kg/L
|
≤1.30
|
|
原料容器量
|
L
|
26
|
50
|
220
|
420
|
620
|
980
|
1600
|
|
容器直徑
|
mm
|
400
|
550
|
770
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
|
引風(fēng)機(jī)功率
|
kw
|
4.0
|
5.5
|
7.5
|
15
|
22
|
30
|
37
|
|
輔風(fēng)機(jī)功率
|
kw
|
0.35
|
0.75
|
0.75
|
1.20
|
2.20
|
2.20
|
4
|
|
蒸汽
|
耗量
|
kg/h
|
40
|
70
|
99
|
210
|
300
|
366
|
465
|
|
壓力
|
Mpa
|
0.40-0.60
|
|
電熱型功率
|
kw
|
9
|
15
|
21
|
25.5
|
51.5
|
60
|
75
|
|
壓縮空氣
|
耗量
|
m3/min
|
0.5
|
0.9
|
0.9
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.8
|
|
壓力
|
Mpa
|
0.20-0.60
|
|
作業(yè)溫度
|
℃
|
室溫-130℃自動調(diào)節(jié)
|
|
產(chǎn)品水份
|
%
|
≤0.5%
|
|
物料收得率
|
%
|
99%
|
|
設(shè)備噪音
|
dB
|
≤70
|
|
主機(jī)尺寸
|
Φ
|
mm
|
400
|
550
|
770
|
1000
|
1200
|
1400
|
1600
|
|
H1
|
mm
|
940
|
1050
|
1070
|
1180
|
1620
|
1620
|
1690
|
|
H2
|
mm
|
2100
|
2400
|
2680
|
3150
|
3630
|
4120
|
5050
|
|
H3
|
mm
|
2450
|
2750
|
3020
|
3700
|
4100
|
4770
|
5800
|
|
B
|
mm
|
740
|
890
|
1110
|
1420
|
1600
|
1820
|
2100
|